Процесс горячего тиснения цветной коробки
Процесс горячего тиснения цветной коробки имеет две цели, одна из которых заключается в повышении добавленной стоимости упакованной продукции, а другая – в придании упакованной продукции высокой степени защиты от подделки, в то время как горячее тиснение может показать персонализацию упаковки продукта, безопасность и защиту окружающей среды.
Горячее тиснение цветной коробочной продукции, процесс включает в себя все аспекты производства, пока мы сосредоточены на весь процесс контроля качества и контроля от макета и производства, не только может эффективно избежать проблем качества, но и лучше обеспечить качество горячего тиснения цветной коробочной продукции, чтобы удовлетворить требования заказчика к качеству бумажной упаковочной продукции.
01 Осведомленность о процессе горячего тиснения и компоновка разумного дизайна
Штамповка слоя цветной фольги на печатной продукции, также широко известная как алюминиевый процесс. В процессе послепечатной обработки в большей степени применяется процесс горячего тиснения золотой фольгой, а затем горячее тиснение серебряной фольгой. С диверсификацией и индивидуализацией рынка товаров, производство карбида алюминия также становится разнообразным по цвету, теперь различные продукты горячего тиснения цвета, в дополнение к общей золота, серебра, меди, есть синий, зеленый, желтый, оранжевый, фиолетовый, коричневый, красный, розовый, белый, серый, черный и многие другие виды цветов.
В настоящее время практически все цвета могут быть нанесены горячим тиснением на электрифицированный алюминий соответствующего цвета. Кроме того, существуют лазерные фольги, которые после горячего тиснения могут распускаться с различными цветовыми эффектами, и выбор цветового пространства значительно расширился. Поскольку площадь печати на цветной коробке обычно больше, соответствующее оформление зоны горячего тиснения может сыграть свою роль в подчеркивании декоративности упаковки. Поэтому разумный дизайн цветных коробок для горячего тиснения может эффективно снизить производственные затраты, но также может лучше учитывать качество эффекта продукта, так что детали горячего тиснения играют хорошую роль в качестве завершающего штриха. Поэтому, пока цвет коробки важной частью продукта логотип, название продукта и так далее дизайн в макет горячего тиснения также достаточно.
Стоит напомнить, что цвет фольги для горячего тиснения, цвет бумаги для основы и цвет печати не должны быть слишком близки, иначе это не сможет подчеркнуть эффект процесса горячего тиснения. И только цвет горячего тиснения и фоновой бумаги или цвет фона должны образовывать сильный контраст, чтобы лучше подчеркнуть эффект горячего тиснения макета изделия. Например, нижний цвет цветной коробки желтый, если золотое тиснение на такой цвет, два цвета похожи, макет тиснения не будет выглядеть достаточно привлекательным, он не может хорошо подчеркнуть карбид алюминия тиснение экрана элегантный эффект процесса. Если желтый цвет фона штамповки серебристый, красный или другой контрастный эффект относительно большой электрохимической алюминия, штамповка макета более заметным, качество продукта эффект также значительно улучшается.
02 Обращайте внимание на контроль процесса печати, предотвращайте дефекты горячего тиснения
Многие цветные коробки продукты горячего тиснения макет, находится в печати базового цвета на основе горячего тиснения, так что качество печатной краски, как, непосредственно влияет на качество продукта горячего тиснения, поэтому, это требует печати печати предварительно напечатанных картонной лицевой бумаги и цветной коробки базовый цвет используется в тонкости краски должны быть хорошими, степень сушки права для обеспечения того, чтобы слой краски покрыты равномерно, прилипая прочно. При тиснении по основному цвету следует стараться не добавлять в краску чрезмерное количество осветляющих веществ, осветлителей, антипригарных веществ, влагопоглотителей и т.д., чтобы не производить тиснение не может быть тисненым, тиснение выдало цветок, тиснение фольгой прикреплено не прочно, а также процесс тиснения легко срывает слой краски и другие недостатки качества.
При печати макета фонового цвета толщина красочного покрытия не должна быть слишком большой, иначе легко возникают проблемы с качеством тиснения. Если точечный цвет основы на дизайн макета горячего тиснения, то лучше всего через реализацию “глубокие чернила тонкой печати” технологии процесса, базовый цвет чернил оттенок соответствующей настройки немного глубже, так что слой печатной краски является относительно тонким, не только для удовлетворения требований печати оттенок, но и сделать слой печатной краски легко сушить, и прочно прикреплены к картону или лазерной пленки, чтобы помочь Реализация хорошего тиснения электрохимической алюминия. Кроме того, следует также обратить внимание на выбор хорошей силы окраски и хорошей термостойкости чернил для печати, и процесс печати, насколько это возможно, не использовать или меньше использования порошка распыления, при печати давление используется быть немного больше, чтобы избежать чернил покрыты большим количеством чернил, склонны производить плавающие чернила явление, влияющее на качество горячего тиснения продукции цветной коробки.
03Анализ адаптивности и технический контроль процесса горячего тиснения
Анализ характеристик пластины для горячего тиснения
Цинковая пластина является самым традиционным материалом для горячего тиснения и самой дешевой пластиной для горячего тиснения, она изготавливается методом коррозии, процесс изготовления пластины относительно громоздок, производственный цикл относительно длителен, а пластин для открытой машины обычно требуется определенное количество. Поскольку край цинковой пластины имеет определенный наклон, макет также склонен к точечной коррозии, плохой блеск и другие дефекты качества, если давление штамповки большой и легко появляются в слово, линия пасты, деформации и цветок недобросовестности, поэтому цинковая пластина, как правило, подходит для штамповки небольшой площади линии макета обычно используется в штамповке среднего и низкого класса цветной коробки продукты штамповки пластины материала.
Медные пластины процесс с использованием компьютерной гравировки для завершения производства высокой точности пластины, скорость, пластины износостойкость, пластины края почти нет наклона, не легко появляться грязные пластины, паста пластины проблемы, медные пластины поверхность также относительно гладкой, быстрая скорость передачи тепла, горячей штамповки качество лучше, чем цинковая пластина, подходит для партии большого количества тонкой цветной коробки продуктов горячей штамповки. Однако материал медной пластины относительно дорог, стоимость производства явно выше, чем у цинковой пластины. Кроме того, процесс коррозии пластины магниевой пластины, также горячего тиснения высококачественных продуктов идеального материала пластины, скорость коррозии пластины, аккуратный наклон, хорошая непрерывность, гладкие края, и удельный вес небольшой, легкий, теплопроводность, теплопередача и теплоотдача быстро, твердость поверхности пластины высока.
Благодаря хрупкости материала эффект теплопередачи также лучше, чем у цинковой и медной пластины. Магниевый лист практически не подвержен деформации в процессе штамповки. Скорость штамповки магниевой пластины явно выше, чем медной и цинковой, что позволяет повысить скорость штамповки, а показатель стойкости печати примерно на 20% выше, чем у медной пластины, поэтому можно сделать вывод, что магниевая пластина является хорошим материалом для штамповки. Выбор подходящей плиты для горячего тиснения лучше осуществлять в соответствии с особенностями производственного процесса изготовления цветных коробочных изделий и различными требованиями к качеству, а также в соответствии с характеристиками оборудования и компоновки соответствующей толщины плиты для горячего тиснения, чтобы учесть эффективность производства и качество.
Анализ пригодности штамповочного оборудования
По структуре штамповочные машины делятся на плоскоштамповочные, круглоштамповочные и круглопрессовые, три модели имеют свои особенности и технологические преимущества. Вертикальная плоскоштамповочная машина с плоским прессом является наиболее распространенным штамповочным оборудованием, ее главной особенностью является удобство производственной операции, быстрота, производство коротких линий изделий с высокими производственными преимуществами. Однако из-за структуры комбинированного давления плоского пресса скорость машины низкая, для крупных серийных заказов эффективность производства ограничена до определенной степени. А при штамповке макета полный контакт с печатным листом, давление относительно рассеяно, равномерность давления также подвержена определенным ограничениям, не способствует полному переносу электрохимического алюминиевого покрытия, штамповка макета поля, качество эффекта не так хорошо, как у круглого пресса плоской и круглой структуры модели, больше подходит для штамповки цветных коробок небольшой спецификации. В оборудовании для горячего тиснения круглого пресса плоской структуры используется автоматическая подача бумаги, скорость горячего тиснения явно выше, чем у плоского пресса плоской модели, а эффективность и качество горячего тиснения выше. Поскольку рабочее давление при тиснении является линейным и поверхностным контактом, давление относительно концентрированное, рабочее давление небольшое, давление макета тиснения также легко быть равномерным, поэтому он больше подходит для большой партии, относительно большой площади, и подходит для тиснения цветных коробочных изделий с высокой точностью.
Круглая структура пресса для горячего тиснения, более высокая степень автоматизации, качество горячего тиснения также является наилучшим. Благодаря тому, что цилиндр штамповочной плиты и цилиндр тиснения находятся в линейном контакте, рабочее давление невелико, давление легко сконцентрировать и получить равномерный эффект тиснения, точность работы машины высока, она также лучше подходит для производства большого количества цветных коробочных изделий большого размера, для достижения высококачественного эффекта процесса горячего тиснения – это идеальный выбор.
Технический контроль процесса горячего тиснения
Производственный процесс, чтобы поставить хорошую технологию процесса горячего тиснения, в основном для контроля давления горячего тиснения, цветные коробки материал поверхности блеск не очень хорошо или нижней части слоя чернил толще, горячего тиснения давление относительно немного больше. Поле и текст или тонкие линии и сосуществовать горячего тиснения макет, может быть соответствующим в поле, соответствующем лайнера, может быть подложен слой соответствующей толщины бумаги, так что текст или тонкие линии не склонны к пасты пластины. Если печать не высохла или слой краски толстый, что приводит к цвету горячего тиснения, можно отрегулировать с помощью настроек, в зависимости от ситуации, для управления временем задержки комбинированного давления 1 ~ 2 секунды, чтобы продлить время передачи электрохимического алюминия и адгезии для улучшения качества горячего тиснения.
Если время задержки комбинированного давления велико, то покрытие из карбида алюминия легко расплавится из-за времени нагрева, что приведет к образованию пасты на пластине. Кроме того, разумная регулировка температуры штамповки также является важным звеном управления, в зависимости от температуры окружающей среды, материала штамповки, характеристик штамповочной плиты и размера зоны штамповки, скорости производства машины, а также структуры штамповочной машины и других факторов, всестороннего рассмотрения, чтобы понять соответствующую температуру штамповки, которая должна тщательно наблюдаться, анализироваться в процессе производства, и записывать соответствующие данные процесса, чтобы точно обобщить и настроить оптимальные параметры процесса штамповки для обеспечения качества штамповки цветных коробочных изделий.