Во-первых, расположение последовательности печатных цветов
При глубокой печати на гибкой упаковке очень важна последовательность цветов печати, обычно придерживаются следующих правил.(1) последовательность цветов печатной краски в соответствии с правилами от глубокого к светлому, как правило, черный, зеленый, пурпурный, желтый, белый.
(2) печатная краска для поверхностной печати – последовательность цветов в соответствии с правилами от светлого к темному, как правило, белый, желтый, пурпурный, зеленый, черный.
(3) Краски для точечной печати обычно располагаются перед белой краской и после желтой, а также могут располагаться после черной или трехцветной краски, но обычно не располагаются между голубой, пурпурной и желтой красками. Обычно в одном печатном задании не должно быть более трех видов точечных красок.
Следует отметить, что при более жестких требованиях к надпечатке рисунка между любыми точечными красками не следует добавлять голубую, пурпурную и желтую, а при серийном исполнении иногда для того, чтобы в процессе печати не заменять резервуар с краской, требования к последовательности цветов печати должны быть последовательными. Кроме того, поскольку краска для поверхностной печати является более яркой, чем цвет печатной краски, поэтому обычно используется краска для поверхностной печати при отборе проб, но в некоторых особых случаях, таких как клиент предоставляет образец цвета, необходимость использования версии для защиты от подделок, необходимость печати золотой краской или краской для защиты от подделок и другими специальными красками, но также обратите внимание на последовательность цветов для печати краской для поверхностной печати для разумных договоренностей и корректировок.
Расширение и сужение смежных цветов
В производстве глубокой печати, для того чтобы компенсировать оверпринтинг, не допускается и вызывается соседними различными цветами между белой утечкой, обычно необходимо расширить печатную часть обработки, также известную как ловушка или компенсировать утечку белого цвета.
Когда два цвета краски соединены, уложены, разрезаны, как правило, необходимо выполнить обработку расширения, а иногда и взаимного расширения, в особых случаях необходимо выполнить обратное расширение, и даже в соседних двух цветах, чтобы компенсировать ошибки при печати путем увеличения зазора между двумя цветами для того, чтобы сделать печатную продукцию более красивой. При расширении и усадке обычно соблюдается принцип: расширение следующего – не расширение, расширение мелкого – не расширение глубокого, расширение плоской сети – не расширение поля.
Размер расширения должен основываться на характеристиках материала подложки, точности надпечатки печатной машины и способах печати. В общем случае при офсетной печати расширение и сужение должно быть меньше, при глубокой и флексографской печати расширение и сужение должно быть больше, обычно 0,2 ~ 0,3 мм (в зависимости от точности печати и других специфических требований), аналогичное цвету расширение и сужение обычно составляет 0,3 мм, противоположное цвету расширение и сужение обычно составляет 0,2 мм, а также требуется, чтобы расширение печатного рисунка не деформировалось.
В-третьих, определение поверхностного натяжения
В реальном производстве поверхность печатной пленки должна быть подвергнута соответствующей обработке коронным разрядом, чтобы обеспечить приемлемое поверхностное натяжение. Определение поверхностного натяжения печатной пленки обычно производится следующим образом: ватные тампоны обмакиваются и по величине измеряемого поверхностного натяжения пленки, соответствующей дайной жидкости, наносятся на поверхность пленки длиной 10 мм или около того жидкую пленку. Если в течение 5 с поверхность жидкой пленки не сжимается или сжимается незначительно, то можно считать, что поверхностное натяжение пленки квалифицировано; если жидкая пленка полностью разорвалась или сжалась до длины полосы менее 8 мм, то можно считать, что поверхностное натяжение пленки не квалифицировано.
В-четвертых, определение направления вала.
В процессе производства композитных материалов следует обратить внимание не только на проверку того, предъявляются ли к рулонам композитных материалов, используемым теми же назначенными производителями для изготовления специальных рулонов композитных материалов, специальные требования, но и на определение направления выхода специальной пленки (например, пленки “инь” и “ян”) из рулона.
Для определения направления выхода рулона из рулона используется следующий принцип: первый штрих текста или первая буква слова – первая для выхода головки, конец текста или последняя буква слова – первая для выхода хвоста; верхняя часть рисунка или левая сторона первого выхода головки из рисунка – нижняя часть рисунка или правая сторона первого выхода хвоста из первого.
V. Определение вязкости краски и клея
Для получения хороших результатов печати в процессе производства необходимо также уделять внимание определению вязкости краски и клея. Метод определения: в чашке Шарна, заполненной краской или клеем, которые необходимо измерить, с помощью секундомера определить, как краска или клей со дна чашки через небольшие отверстия выходит за пределы времени, чтобы определить вязкость краски и клея.
Кроме того, необходимо понимать и знать производителя выбранных чернил, область их применения и соотношения растворителей, чтобы обеспечить точность данных измерений.
В-шестых, контроль изготовления знаков
Для того чтобы обеспечить точность наложения печатной пленки, а также для облегчения последующего изготовления пакетов, бесперебойной работы по резке, обычно необходимо изготовить некоторые печатные формы для контроля положения и суждения о знаке. В процессе производства контрольной марки следует обратить внимание на следующие вопросы.
(1) производство кросс-регистровой марки: кросс-регистровая марка обычно используется в сочетании со штриховой маркой, номер указывает на последовательность цветов печати, соответственно, производится на каждой цветной печатной форме.
(2) производство линии маркировки (логотип в виде светлой точки): линия маркировки в мешке для продольной резки может играть роль в отслеживании роли продольной резки, обычно используется самый темный цвет, ширина больше 2 мм, меньше 10 мм, длина обычно больше 5 мм.
(3) производство линии обнаружения: линия обнаружения в основном используется для обеспечения того, что пленка в прорези, мешок делает горизонтальный не бежать, цвет, как правило, темный.
Семь пунктов контроля качества печати
Основными пунктами контроля качества печати являются цветовое различие, отклонение в регистрации цвета, стойкость краски, обнаружение дефектов и т.д. Основные требования следующие.
(1) Разница в цвете: ΔE≤5, ΔH≤1,5 для точечной части; ΔE≤5, ΔH≤2,5 для светлоцветной части.
(2) Отклонение наложения: отклонение наложения основного рисунка двунаправленных стретч-пленок должно составлять ≤0,20 мм, а отклонение наложения дополнительного рисунка – ≤0,35 мм; отклонение наложения основного рисунка ненаправленных стретч-пленок должно составлять ≤0,30 мм, а отклонение наложения дополнительного рисунка – ≤0,60 мм.
(3) Стойкость краски: обычно прозрачная лента шириной 24 мм и длиной 250 мм наклеивается на печатную поверхность, лента разрывается, и по остаткам краски на печатной поверхности можно судить о качестве пасты.
Кроме того, в печатном производстве можно также использовать стробоскоп (синхронный свет) для наблюдения за линией ножа, пятнами, потерянными точками, цветовой регистрацией и другими аномалиями.
Тысячи километров дамбы, обвал в муравейнике, процесс глубокой печати часто происходит из-за пренебрежения этими мелкими деталями и вызванными ими большими проблемами качества, поэтому производство глубокой печати должно уделять особое внимание этим тонкостям, чтобы обеспечить высокое качество результатов печати.
Свяжитесь с нами
Если вам нужна информация о продукции или ценах на бумажную ленту, бумажный пакет и бумажную коробку, пожалуйста, нажмите на наш электронный адрес info@bochenpaper.com, чтобы отправить нам письмо и получить быстрый ответ. Или оставьте свои контактные данные, нажав на кнопку чата в правом нижнем углу.